テーピング装置、テーピング、テーピング機、テーピングマシン、外観検査装置

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外観検査装置、外観検査、半導体、IC

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半導体業界のハイレベルで経験豊富な技術者たちが、長年培った半導体に関する技術を応用して、 さまざまな生産ラインに最適な装置を提案したいと考えております。
お客様の課題に一緒に取り組むことで、コンサルティングから設計・製作・設置・メンテナンスまで、 お客様と一体となってプロジェクトを遂行します。
半導体の製造や検査に伴うリスク回避のために、半導体メーカー出身のエンジニアのノウハウが活きます。 他では受け付けて貰えない課題、ご相談賜わります。
事例紹介1
機種 PV-9000 バラ部品供給対応テーピング装置
導入背景 「1005」などの微少半導体の少量テーピングの際、目視による方向確認やピック&プレースが困難であり、テーピングマシンの装置の導入を検討していた。
カスタマイズ内容 既存のテーピングマシンでは、トレーに整列された半導体をピック&プレースする方式であり、バラ部品のハンドリングは不可であった為、画像処理を用いた外観検査によりバラバラに置かれた半導体のピック&プレースを可能とした。
導入してみて
(お客様からの反響)
目視での検査は、相当の時間を要し、ミスが多く発生していた。テーピングマシンの導入により、熟練の検査担当を必要としなくなり、ミスも激減した。作業効率も倍増し、信頼性のある製品を短時間で製造することが出来るようになった。
事例紹介2
機種 TP-240 自動カウンター機能付外観検査装置
導入背景 テーピング後の最終検査を目視で行なっていたが、見落としや熟練度による差違を無くすため、外観検査装置の導入を検討していた。
カスタマイズ内容 テーピング後の外観検査は、多品種への対応となり、テーピング材料の質にも左右されるため、機械化が困難であった。テーピングに関するノウハウがない場合、開発が困難であり他社で製品化をしていなかった。当社ならではの実績を反映することが出来た。
導入してみて
(お客様からの反響)
人為的ミスや熟練度による差違がなくなり、検査効率も大幅にアップした。

   

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